利用熱泵熱回收系統，將電鍍產生的熱利用熱泵回收回來，再經過高壓熱交換可對脫脂槽、電解槽加熱，取代原本用重油或瓦斯產生蒸氣加熱的方式。

岡山某電鍍廠為一專業螺絲電鍍廠，業者本身對螺絲電鍍有專業及深入的技術研究，對於節能及環保的改善亦不遺餘力。雖然以蒸氣鍋爐加熱前製程的方式已經形之有年，但是在油電雙漲之下，成本不斷提高，失去了競爭優勢及專業價值，淪於價格競爭，於是開始思索著如何將營運成本降低，且不再受蒸氣鍋爐限制。

經詳細的現場勘查及節能評估，決定採用本公司所設計的高溫熱泵熱回收機組來改善前製程加熱及後端電鍍降溫的雙節能系統。

建置前使用蒸氣鍋爐燃燒天然瓦斯產生蒸氣供電鍍前處理熱脫脂槽及電解槽加熱，後端使用冷凍機對電鍍槽降溫。

本公司設計的高溫熱泵熱回收系統，是一套熱冷雙效的環保節能系統，同一設備內將電鍍時產生的廢熱回收回來，再供脫脂槽及電解槽加熱使用，如此不斷重複循環，不僅電鍍槽得以降溫，並對冷凍機降載，前製程也不必再用蒸氣鍋爐產生蒸氣來加熱，過程中無任何的廢氣或蒸汽產生，真正達到雙效節能、環保的效果。

在節能效益方面，經過建置前及建置後的實際測量比較，該生產線蒸氣燃料費用可100%省下，冷凍機也節省將近30%的電費，扣除掉熱回收機組的電力消耗，整個系統可節能達70%以上。

業者在建置完第一條生產線之後，節能效果卓越，著手進行其他生產線的規劃，最後的目標是將蒸汽鍋爐完全停止使用，達到環保、節能的目標，最大的助益是營運成本得以降低，有競爭優勢。

在五金吊鍍或塑膠電鍍廠也可採用此方式達到雙效節能環保的效果。