(3)重疊面

附著在被重疊的部材之油脂類或是鏽，必需事先完全去除。         

這些附著物在鍍鋅時，因產生氣化而造成鍍不上鋅或素材破損的原因。雖說重疊部周圍最好是用全焊接，但根據重疊的面積及板厚，會有起泡或焊道破裂的情形，所以必要時用全周焊接。其次，斷續焊接時，因前處理液的浸入，鍍後會有鍍不上鋅或浸出鏽水的情形，因此需注意。還有，不同形狀、板厚的組件結合時，會產生變形，所以焊接方法要慎重考慮。        

交疊的滲出

交疊的焊接

(4)鑄造品

 鑄造品表面因附著鑄砂等的矽化物，需做噴砂的前處理。噴砂時最好是不要有死角的形狀鍍件，厚度最好是均一，厚度差大時，會產生裂縫現象， 需要注意。鑄造品之鍍鋅層附著量多，且不均一。若要精密度較高的話，表面事先做機械加工之後再鍍鋅，則可得平滑的鍍鋅面。

(5)有螺絲之組件

鍍件上焊有安裝用的螺栓、螺帽及插口等附件時，鍍件若是單体時，鍍後用離心機，就能除去螺紋部上的垂鋅，但是附著於鋼鐵結構物上的縲絲就無法這樣的操作，因此鋅容易殘留於螺紋上。一般附有螺絲的鍍件，做以下的處理。

1. 鍍後除去多餘的鋅

小口徑的用攻牙疏濬，大口徑時，也有用加熱使其熔解後，用鋼刷去除。

2. 鍍前之被覆處理

螺紋部分為了不讓附著鋅液，可塗上被覆塗料或用被覆材做被覆的方法。以上的處理方式雖可避免鋅附著，但是除了增加很多工作外，同時亦曝露素材表面，所以像這樣的構造最好儘量避免。

(6)可動部份

 像套管、旋轉軸、鈎環、把手等的嵌合部份、有可動部份之物件，要分解開來鍍鋅。通常保持在直徑1.6mm以上的間隙，但依材質、肉厚、及用途有所不同，難以統一規定。

 鍍鋅後，若有不易嵌合時，在可動部份用加熱方式處理。

(7)異材的組合

 表面不同的物件、厚度差異大的物件、不同鋼材製造法的物件、化學成份不同的鋼材或異種金屬所組合的部材在鍍鋅時，因各個的前處理、鍍鋅條 件等都不同，所以不能取得均一的品質。

(8)部份不鍍鋅

  一般的熱浸鍍鋅製品是表面全部做鍍鋅。但像高張力螺栓磨擦接合的接合面，或是鍍鋅後作焊接加工的焊接部位等，需要作局部的不鍍鋅。磨擦接合面作不鍍鋅是通常因為要確保磨擦係數。而焊接部份作不鍍鋅是為了避免焊接加熱時鋅蒸氣的影響。

局部不鍍鋅的方法有鍍前被覆法和鍍後去除法。在此類舉一般的被覆方法。

1.無生鏽的素材或經過機械加工之物件

 用石墨或耐熱材料把不鍍鋅的部份被覆，不與鋅液接觸。

2.鏽與氧化層厚的素材

使用像環氧樹脂塗料的耐藥性塗料塗布構件，酸洗處理時該部份構件不易將鏽去除。構件浸入鋅槽內，生鏽的部份不易形成鍍鋅層。

3.大型鋼材或厚的素材

使用於橋樑或大型構造物的鋼材多是板材較厚的物件，與鋅液的反應時間較長。

當鍍件在鍍鋅槽內與鍍液接觸時間長時，部份的塗料會燒掉，而易於形成鍍鋅層，所以要塗多層塗料或塗布後再貼被覆帶。由於現在還未開發出完全不鍍鋅的處理劑，若說鍍後再除去鍍層，還不如事先用怎樣的方法，做好被覆來得省事。需要局部不鍍鋅時，事先應與當事者商量之後再施工。

(9)歪斜變形

 鋼鐵製品的結構鋼材有殘留應力存在，鍍鋅時會出現歪斜變形，而歪斜變形的程度會產生，是否在容許範圍內或是否容易矯正等之問題。發生歪斜變形的方式，變形的大小之因素有製品的尺寸、形狀、構造、材料厚度、焊接方法、素材的內部應力及條件等。因為這些因素有的是單獨作用，有的是相乘效果而產生的歪斜變形，事先難以預估歪斜變形的大小。

原文出處:熱浸鍍鋅雜誌第49期