工法優點

一、安全品質做到－百分百：

採用鋼筋系統化工法，其鋼筋大多是一體成型，且在工廠加工製作成配件化，故其結構安全性會較傳統工法大幅提升之外，品質的確保更是真真實實的看得到、摸得到。

二、鋼筋材料使用－經濟化：

全部的鋼筋加工尺寸都先經過嚴密的規劃、裁切、加工和彎折，成為配件化的組件，沒有一絲絲鋼筋材料的浪費，材料成本可控制，符合經濟要求。而傳統工法是現場工人依個人經驗任意裁切，將造成諸多剩餘長度大小不一，無法再利用之鋼筋損耗問題。

三、降低人力技術－簡單化：

有鑑於建築工人人力日益短缺，以及師傅找不到學徒的困擾，同時為避免人為疏忽和工人素質參差不齊，所產生的施工品質缺失，因此，採用鋼筋系統化的配件設計，將可有效解決以上問題，並使施工更簡單化和精準化。

四、鋼筋綁紮標準－明確化：

依鋼筋標準施工圖，以傳統的方式綁紮，其綁紮程序非常繁複，工程師必須看著密密麻麻的鋼筋，逐根逐根比對數量、彎折點，還有搭接長度等，以確定鋼筋施工的正確性，確保工程品質，此項品管查核工作，相當不容易。而系統化鋼筋使鋼筋綁紮完成之位置、線條都非常地清楚簡單，讓檢查人員能夠一目了然，能做有效率及正確的品質查核。

五、鋼筋配件施工－效率化：

由於前置的鋼筋設計規劃作業完備，以工廠鋼筋配件的加工作業，替代工地現場施工困難的綁紮作業，且可與柱筋同時綁紮組立，無須靠單面模板才能施作，經驗預估可縮短一日工時。在施工品質上可大大提升至完全符合圖說之標準，若與傳統未符合圖說之要求，施工費約增加650元/T，但若與傳統完全符合圖說之要求綁紮，施工費約減少1000元/T。

工法優勢

αS結構安全系統工法運用「鋼筋系統化的設計規劃」及「自動化加工技術」來解決鋼筋的加工綁紮與組裝問題，讓鋼筋加工配件化、綁紮標準化與防呆化(簡易施工)來達成最佳的鋼筋工程施工品質，及有效提升房屋結構整體的耐震力。