四、防蝕設計

本案設計規畫時即採熱浸鍍鋅(ASTM A153/A153M-09)加油漆(依台電 規範：供電設備鐵塔(構)防銹油漆施工暨檢驗說明)，如表一所示。該地區腐蝕環境，依台電公司分類屬一般地區(A,B區域)，故採台電油漆施工規範A1系統油漆。為使鐵塔融入當地環境，主結構採綠色面漆；裝飾薄板考量腐蝕因素故採用不銹鋼材質，再以紅、黃、藍等色系做烤漆處理。

表一 輸電鍍鋅鐵塔熱浸鍍鋅塗裝系統(A1)

五、假組立

六、塗裝

(一)、依台電施工規範規定進行塗裝施工檢測項目：包括施工環境檢測、表面處理檢測、塗裝檢測三方面：

1.施工環境檢測：廠房溫度、相對濕度及鋼構表面溫度，依塗料產品規格說明書的作業方式施工並紀錄。

2.表面處理檢測：新鍍鋅鐵塔(構)表面不得殘留油脂及沾污物，鍍鋅 表面均勻平坦、不得有銹蝕、裂痕、沙孔、彎曲或銳角、銳邊等缺 點。

3.油漆塗裝後，漆膜如發現有龜裂、起皺或垂流等現象時，應將漆膜刮除或以砂紙研磨後，重新補漆。如發現有起泡、孔洞、剝落、生 銹等現象          時，應將漆膜刮除並經表面處理後，再按規定塗裝時間間 隔層次予以補漆。

4.每道漆完成後，應檢附鍍鋅鐵塔構材(主柱材、主橫擔、腹材各1 處)油漆前之鍍鋅層膜厚及油漆後各層總膜厚平均分佈採樣量測 15點及施工成果照    片。未依規定提出，視同未塗刷完成，不得報請 抽(查)驗。

(二)、廠房驗收儀器暨方法：

1.驗收用膜厚計之膜厚片(採用台電公司所提供或由力鋼公司提供經TAF認可或經簽署國際實驗室認證聯盟相互承認辦理(ILAC MRA)認證體系認可之    實驗室者)需在有效期內。

2.底漆、面漆二道全部塗裝完成後，一次驗收其乾膜為原則。

3.驗收方法為全部(或每道)塗裝完成後，對量測處作記號，先量其總膜厚(含鋅層及漆膜)後，後用砂紙去除漆膜至鋅層，再量測其鋅層 (原膜厚)，則      本次油漆之膜厚為總膜厚減原膜厚。

4.每塔主柱材、主橫擔、腹材膜厚各抽驗1處，每處各連續量測5次取其平均值，必須符合規範值，任一點膜厚其值不得少於應有膜厚之 80%，則該    塔膜厚驗收合格。如有2處，如皆合格，則該塔膜厚視為合格，否則視為不合格。

5.每塔主柱材、主橫擔、腹材表面塗膜外觀檢測，起泡、銹蝕、龜裂、片狀剝落、粉化等依照CNS 15200-8-2至CNS 15200-8-6缺陷等級皆需少於    1，則該塔外觀視為合格。

原文出處：熱浸鍍鋅雜誌第54期