台灣很多地方PM2.5的霾害越來越嚴重，尤其有化工、煉油、發電或煉鋼產業的縣市更是如此。因此，如何防治製程所產生之空氣、水及副產物的汙染已是相關製造業能否繼續存在、營運的重點。

煉鋼有兩種主要方式，其一為高爐煉鋼，另一為電爐煉鋼，原理上，電爐煉鋼的汙染應較少。電爐的原料為廢鋼，高爐則是鐵礦砂開採。高爐必須將開採來的鐵礦砂以碳為還原劑將氧化鐵還原為鐵的設備，再以轉爐大量吹氧將鐵水脫碳成為鋼液來煉鋼。這使得煉鋼製程中產生大量的CO₂排放。另其原料前的處理，包含鐵礦燒結及焦煤煉焦也同樣有大量CO₂排放的情形。電爐則是利用高壓供電系統，將電流通過人造石墨電極與廢鋼原料，使其間產生高溫電弧（此為直流單電極法，若為交流三電極法則在三石墨電極間產生），利用此高溫電弧將廢鋼熔解，以達成冶煉鋼鐵之目的。電爐製程不會像高爐一樣產生大量汙染物_。但不可諱言的，仍然會有少量的CO₂(二氧化碳)與NOX(氮氧化物)、SOX(硫氧化物)污染物的排放。

針對煉鋼汙染，鋼廠須擬定相關因應對策，以不讓環境遭受毒害，留給子孫一個乾淨的環境！以下就為大家簡單介紹，讓大家有初步的了解。

一、推動ISO 14001 環境管理系統 落實污染防治

業者透過積極推動ISO 14001 環境管理系統、持續投入經費進行污染防治設備改良改善、及落實污染防治及工業減廢，以確實符合環保法規。在生產作業、產品及服務中，以減量政策為目標，採用最佳可行控制技術（BACT)，有效降低粒狀污染物之排放量；製程用水則於系統內進行多次循環及回用（用水回收率約為97%)，希望達成零廢水排放目標；廢棄物以全回收再利用之方式處理，朝向零廢棄之目標努力。

二、空汙防制

持續監控並致力於空氣污染防治，採用最佳可行控制技術 (BACT)，有效降低粒狀污染物之排放量，並遵循空污排放標準，讓各年排放平均監測值符合各地空污排放標準。若使用低硫燃料油加熱鋼胚，則採用先進燃燒設備，以降低污染排放；或是將軋鋼生產線製程改用天然氣取代低硫燃油，降低 CO₂（二氧化碳）與 NOX（氮氧化物）、SOX（硫氧化物）污染物的排放。

三、水汙染管控

廠區依水污染防治規定，設置相關廢水處理程序及申請操作排放許可證。生化需氧量（BOD）、化學需氧量（COD）、懸浮固體（SS），皆盡力符合當地排放標準。廠區製程的冷卻水大量回收使用，並在廠內設置水處理設備簡易沈澱處理，以符合當地排放標準。

四、副產物處理

與學術機構合作研發，讓副產物能夠徹底再利用。目前煉鋼的副產物主要有電爐氧化爐石、電爐還原爐石、集塵灰、無機汙泥……等。當中的電爐氧化石能被作為瀝青鋪面粒料、CLSM粒料；電爐還原爐石可當作水泥生料，或交由處理廠當水泥參料使用；集塵灰交由專業公司回收處理。

鋼鐵是應是環保、友善環境的事業！台灣鋼鐵業者對污染防治、工業減廢、環境保護可說不遺餘力。相對於高爐、轉爐製程需使用大量的鐵礦砂與煤礦，電爐煉鋼以回收廢鋼為主要原料，除有資源回收再利用之優點外，更因電爐煉鋼每噸鋼所產生的CO₂，比高爐煉鋼減少近75%，對降低溫室氣體排放及環境保護具有正面意義。

圖片、資料來源：東和鋼鐵股份有限公司