2.1.2 一般螺栓之接合

使用熱浸鍍鋅SS400普通螺栓時，並沒有特別規定。

只有SS400之規定，與有無熱浸鍍鋅無關，一般上都可使用。但是使用普通螺栓時，事實上，其他一般規定制限及螺栓孔徑的建築基準，在設計施工上也有很多的制限。其次，目前所使用的高張力熱浸鍍鋅螺栓有F8T、F10T，其他高張力螺栓是否可以熱浸鍍鋅處理，必須參照規範及專家意見。

2.2設計上注意事項

關於設計熱浸鍍鋅鋼鐵結構物，與建築基準法抵觸事項如前所述。

為了確保鋼鐵結構物的熱浸鍍鋅品質，熱浸鍍鋅有它特有的注意事項。於設計階段必需考慮下面事項及製作上的注意事項。

(1)組件的最大尺寸

 組件設計原則上能一次浸鍍鋅，也就是，組件尺寸比鍍鋅槽大的話，因為組件整体無法一次浸入，只能採用二次浸鍍。當二次浸鍍時，造成燒灰的原因，有損外觀。因此，設計構件物時，事先調查鍍鋅廠的鍍鋅槽大小是有必要的。其次，由於鍍鋅廠的起重機負荷限制，所以組件的最大重量亦要考慮在內。

(2)同一鍍件不同板材板厚之組合

 鍍鋼材時，鋼材浸入鍍鋅槽時和鍍鋅後溫水冷卻時，會發生變形。為了使變形控制在最小值，在同一鍍件上，盡量使用較小的板厚差。變形的原因，雖說是鍍件遇熱，釋放焊接或線上加熱所產生的殘留應力。但造成變形的因素是，由於浸入槽的鍍件，溫度分布不均，熱膨漲的程度不同。又溫水冷卻時因板厚差而收縮的程度亦不同所造成。因此，預防變形，最好能整体均一加熱，均一冷卻，且板材厚度盡量一致相同。

2.3製作上注意事項

在鍍鋅的組件上，做焊接、彎曲、挖孔等加工時，由於加工方法關係，鍍鋅作業變得繁雜、造成鍍鋅不良等事情。因此，像一般的鋼骨構造或箱型橋樑的製造時，必需特別注意積氣或積鋅之問題。

2.3.1焊接及加工

使用被覆焊接棒或複合線材等的焊接方法，焊接時產生的熔渣。熔渣在鍍鋅時，因會造成鍍不上鋅的原因，所以必需清除乾淨。因在鍍鋅廠所做的處理是常規的前處理，不能除去熔渣，所以必需在焊接後要事先去除。焊接時發生的噴濺(鍍)因影響到鍍鋅的外觀所以必須與熔渣同樣除去。

2.3.2形狀

熱浸鍍鋅的組件尺寸、形狀，因為會有妨礙鍍鋅作業，不能鍍出高品質的鍍鋅製品，所以必需十分的注意。有關組件的尺寸，在設計上應注意的事項如2.2.1組件最大尺寸的項目所述。施行熱浸鍍鋅的組件，整個表面要完全接觸鋅液，才能完成整個的鍍鋅。因此組件的形狀必需要讓組件在浸入鍍槽時，助熔劑所發生的氣體及水蒸氣易於散去的形狀，而且當組件從鍍槽吊起來時，鋅液殘留在鍍件的形狀是不適當的。

(1)型鋼加工品

型鋼加工品因與補強板的組合，有部份的地方會形成袋狀。當鍍鋅時該處容易積氣、發生鍍不上鋅以及積鋅等現象。為了去掉積鋅現象，將製品旋轉或半旋轉，增加操作上的繁雜且損及外觀。為了消除此問題，務必開扇形孔。

(2)鋼管的組合製品和箱型形狀之構造

一般像鋼管組合製品的中空體製品，由於密閉部份會產生浮力，使鍍鋅操作因難，且因殘留的空氣或水份，有爆炸的危險。此鍍件對鍍鋅是不適宜的。該密閉的地方，必需在對角方向的兩端或角落開孔，使空氣或鋅液能迅速流入流出。鋼管的焊接，為了避免管內殘留空氣或殘留鋅液，要先開孔，再焊接。

箱型形狀構造物，插入隔板做補強。因補強隔板，使構造物的內部形成密閉狀態，而造成不能鍍鋅的狀態。因此，在這隔板的四角必需各開一扇形、中央開一圓形的孔，使內部的空氣流出及鋅液能快速的流入、流出。而這些扇形孔、圓孔的大小，越大鍍鋅作業速度越快，且會去除鍍不上鋅的地方、積鋅的現象、產生變形的現象也會變小。

型鋼加工品

原文出處:熱浸鍍鋅雜誌第49期